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1、汽車模具表面鍍鉻的必要性和質(zhì)量優(yōu)勢體現(xiàn)在：

（1）提高模具表面硬度、耐磨性、耐腐性和抗高溫氧化性能；

（2）減少由于粉塵、顆粒引起的斑點(diǎn)不良；

（3）提高模具表面抗摩擦能力，從而提高生產(chǎn)效率；

（4）經(jīng)過鍍硬鉻處理的模具可達(dá)到甚至超過硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且可以簡化模具制造加工工藝和處理工藝，降低生產(chǎn)成本；

（5）模具維修簡單化，從而降低了維修工時；

（6）降低了拉延油的使用量；

（7）制件不良率降低，減少返修工時和成本；

（8）提高模具的檔次和附加值；

（9）提高模具壽命并有效保護(hù)模具本體。

2、技術(shù)優(yōu)勢：

●  穩(wěn)定的高品質(zhì)——采用發(fā)源于國內(nèi)的成熟工藝并吸收日本的技術(shù)及管理，提供穩(wěn)定的高品質(zhì)（同等于日企專業(yè)熟練技能人員生產(chǎn)水平、國內(nèi)有經(jīng)驗的電鍍工程師常駐指導(dǎo)）滿足客戶對于同行業(yè)高品質(zhì)的要求

● 專注的10年——10年來專一領(lǐng)域的技術(shù)積累，使我們能夠更好地把握客戶的需求

● 優(yōu)于外資企業(yè)的使用壽命——在原有的電鍍工藝之上,改進(jìn)了鍍液及通電工藝,使鍍層實(shí)現(xiàn)了雙向結(jié)晶,及在可能范圍內(nèi)增加了厚度大大延長了鍍層的使用壽命.

● 短交貨期（24小時內(nèi)）——大型模具48小時、中小型模具24小時交貨，滿足客戶正常生產(chǎn)秩序要求

● 獨(dú)特的工藝處理——不使用一般的剝離所使用的過激藥品，而使用特殊的藥品，使藥品對模具表面的影響控制在較小限度

● 長遠(yuǎn)的環(huán)保理念——優(yōu)于外資企業(yè)的環(huán)境保護(hù)及環(huán)保工藝流程是企業(yè)長久發(fā)展的保證

無廢氣（堿性水洗法）

無廢液（電鍍液無廢棄、回收處理）

無害產(chǎn)品處理（模具中和處理）

3、質(zhì)量優(yōu)勢：

1，耐磨損性提高，較大程度提高模具使用壽命,

2，削減麻點(diǎn)發(fā)生率大幅減少沖壓件表面凸、凹點(diǎn)

3，降低拉傷（Galling）和粉末化（Pickup）

4，可進(jìn)行穩(wěn)定的沖壓件生產(chǎn)

5， 減少沖壓件開裂報廢率和不合格品數(shù)量

6，降低對模具母材等級的要求

7，大幅降低返修費(fèi)用，沖壓生產(chǎn)效率提高

8，減少維修保養(yǎng)工時

9，可通過熟練技術(shù)者進(jìn)行更為有效地活用

10，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境

11，保持模具形狀

12，減少沖壓油使用量和使用頻率

4、服務(wù)優(yōu)勢:

1)采用外企一貫式服務(wù)，結(jié)合中國國情的靈活性,滿足客戶對于穩(wěn)定、長期、快速的發(fā)展要求

2)我公司保證電鍍后模具的使用壽命，如出現(xiàn)電鍍層嚴(yán)重脫落，我公司派相關(guān)人員12小時內(nèi)到廠家協(xié)商處理，必要時為廠家免費(fèi)再電鍍

3) 出發(fā)與到達(dá)的確認(rèn)聯(lián)絡(luò)

4)協(xié)助調(diào)試模具，做分析報告和售后服務(wù)報告，并指導(dǎo)電鍍后使用

5)前后的輔助及定期訪問